MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势：
1）结构不受限制：能象生产塑料一样将复杂的金属零件直接成型，结构不受限制；塑料能成型的形状都可通过MIM可艺实现；可设计孔、槽、内凹和下陷，可设计螺纹、滚花、印字、刻商标等。
2）批量生产容易：适合大批量连续生产，批量要求较大的产品更加凸显工艺优势；
3）物理性能可靠：制品组织均匀、致密度好，密度可达到理论密度的95%-99%；产品表面光洁度好，工艺直接可达Ra1.6，有需要时也可作普通抛光、镜面抛光；可根据使用需要进行渗碳、淬火、回火等热处理；表面有需要时还可进行电泳、电镀（镀镍、硬铬、金、银等）、真空镀膜等表面处理；
4）质量精度较高：产品一次成型产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%，一般精度要求的产品可直接生产保证，部分尺寸精度要求高的部位还可以通过追加机加工进一步提升；
5）材料选择性大： 不锈钢、软磁合金、铁镍材料、钨合金、硬质合金、工具钢，等特殊用途合金均可适用MIM工艺生产；
6）成本降低明显：结构复杂零件在大批量、大规模生产的情况下，成本可大幅降低。
图1.MIM与相关工艺比较（一）：
|
项目 |
机加工 |
精密铸造 |
粉末压制 |
金属注射成型 |
|
重量范围 ( g ) |
1 - 10,000 |
1 – 1,000 |
5 – 2,500 |
0.01 – 200 |
|
尺寸公差 ( % ) |
< 0.1 |
0.5 – 1.0 |
0.1 |
0.3 – 0.5 |
|
相对密度 ( % ) |
100 |
99 |
92 |
98 – 99 |
|
强度 ( % max ) |
100 |
> 95 |
70 |
> 95 |
|
壁厚 ( mm ) |
1 – 100 |
2 – 20 |
2 – 20 |
0.3 – 10 |
|
表面精糙度– Ra(um ) |
0.2 - 4 |
5 |
2 - 5 |
1 |
|
零件复杂程度 |
高 |
中 |
低 |
高 |
|
批量生产能力 |
中－高 |
中 |
高 |
高 |
图2.MIM与相关工艺比较（二）：
图3.MIM与相关工艺比较（三）：
